Nouvelle dimension dans l'analyse des particules
Avec l'analyseur de particules SYNC, Microtrac intègre sa technologie de diffraction tri-laser très précise à sa capacité d'analyse d'images polyvalente pour permettre aux praticiens de la caractérisation des particules une expérience de mesure unique. La technologie de mesure synchrone brevetée permet aux utilisateurs d'effectuer à la fois une mesure par diffraction laser et une mesure d'analyse d'image sur un seul échantillon, dans la même cellule d'échantillonnage au même moment :
"Le Microtrac Sync est un moyen très fiable de générer des données sur la taille et la forme d'une variété de particules que nous étudions. J'ai été impressionné par la facilité d'utilisation et l'assistance fournie par Microtrac. "
Bob Grasso
W. L. Gore & Associates
"Nous avons dû apprendre à nous assurer que la poudre était correctement mise en suspension dans le système humide afin d'éviter la formation de bulles d'air, mais l'équipe chargée de l'application a rapidement résolu les problèmes que nous rencontrions. Le système fonctionne à merveille. "
Christopher Massar
Worcester Polytechnic Institute
"J'utilise les instruments Microtrac depuis plus de 35 ans et leur fiabilité est excellente. Les instruments sont faciles à utiliser et présentent des résultats reproductibles. À mon avis, le nom Microtrac est tellement répandu qu'il est souvent utilisé à la place du terme « analyse granulométrique ». "
David Sobieniak
Saint-Gobain
"Des résultats et des options d'analyse impressionnants. Durée de mesure courte."
Ilmars Preikss
Latvia University of Life Sciences and Technologies
"Très facile à utiliser. Résultats rapides et précis sur de nombreux échantillons différents, liquides ou solides. "
Maxime Drolet
Pyrotek
"Facile à utiliser et résultats très reproductibles. "
Chris Ooms
Cabot Corporation
La mesure de la taille des particules par diffraction laser (DL) est devenue la technologie la plus utilisée dans la recherche et l'industrie et constitue la norme de facto pour le contrôle qualité des produits entrants et sortants. Lors de la mesure, un faisceau laser illumine un échantillon de particules bien dispersées et la distribution de taille est calculée à partir du modèle de lumière diffusée. Dans la technologie de Microtrac, cette lumière diffusée est mesurée à différents angles de 0 à 165 degrés. Pour ce faire, on utilise deux réseaux de détecteurs et trois lasers qui éclairent l'échantillon sous différents angles. L’analyseur de particules SYNC peut être équipé de tous les lasers rouges ou d'une combinaison de lasers rouges et bleus.
Les petites particules diffusent la lumière sous de grands angles tandis que les grandes particules diffusent la lumière sous de petits angles. L'intensité de la lumière diffusée est recueillie en continu tout au long de la mesure. L'évaluation est effectuée en utilisant la théorie de diffusion Mie modifiée et innovante de Microtrac. Cet algorithme produit des distributions granulométriques précises pour les particules sphériques et non sphériques ainsi que pour les matériaux transparents et absorbants.
La caractérisation des systèmes particulaires, autrefois strictement dominée par l'analyse de la taille, évolue. L'analyse d'image dynamique (DIA), qui mesure des paramètres importants liés à la morphologie des particules, fournit des informations détaillées sur les propriétés physiques des matériaux. Ces propriétés clés et le produit manufacturé qui en résulte peuvent changer radicalement sans qu'aucune différence significative ne soit signalée dans la distribution de la taille par diffraction laser. L'analyse d'image permet d'identifier rapidement les problèmes et de réduire considérablement le temps de réparation. Les particules dans un flux en écoulement, rétro-éclairées par une lumière stroboscopique à haute vitesse, sont photographiées par un appareil photo numérique à haute résolution pour créer un fichier vidéo d'images des particules en écoulement.
Plus de 30 paramètres de taille et de forme sont acquis pour chaque particule. Bien que la technologie de mesure de la DIA soit simple, l'analyse des données utilisée pour identifier et résoudre les problèmes est très puissante. Le logiciel comprend des fonctions de filtrage pour rechercher, afficher et évaluer les particules ayant des propriétés spécifiques ou une combinaison de propriétés. Les données peuvent également être présentées sous forme de diagrammes de dispersion, dans lesquels chaque point de données représente une image d'une seule particule.
L'analyseur de particules SYNC de Microtrac fournit aux utilisateurs traditionnels de la technologie de diffraction laser de nouvelles capacités intéressantes pour caractériser leurs matériaux. La technologie éprouvée Tri-Laser procure des résultats précis et répétables de diffraction laser à partir de la lumière collectée sur 165 degrés de diffusion angulaire. Combinée à une technologie de caméra de pointe capturant des images du flux de particules en même temps, la SYNC permet d'obtenir non seulement des données sur la taille mais aussi beaucoup plus d'informations sur la forme des matériaux et la qualité de la dispersion. Les matériaux sont soit dispersés dans un fluide porteur pour les mesures en voie humide dans le FLOWSYNC, soit dispersés dans l'air pour les mesures de poudre sèche dans le TURBOSYNC.
Lorsque le flux d'échantillon passe à travers une seule cellule de mesure dans le module optique, il est examiné par les lasers. Le flux d'échantillons est simultanément éclairé par une LED stroboscopique pour permettre à la caméra à haute vitesse de prendre des images du même échantillon. Les utilisateurs ont ainsi la possibilité de déterminer la distribution des tailles de particules à partir de la dispersion d'un échantillon global, ainsi que d'examiner des particules individuelles ou des groupes de particules à partir des centaines de milliers d'images captées par la caméra. L'utilisateur a finalement la possibilité d'examiner individuellement une analyse par diffraction laser ou une analyse d'image, ou encore une analyse combinée à l'aide de la fonction brevetée BLEND. Cette analyse combinée permet aux utilisateurs du contrôle qualité de qualifier leurs données en utilisant deux méthodologies en même temps et fournit aux utilisateurs de la R&D un outil puissant pour caractériser les nouveaux matériaux.
La polyvalence est un grand atout de l'analyse par diffraction laser. Cela rend la méthode adaptée à une variété d'applications dans la recherche et l'industrie. Les analyseurs de particules par diffraction laser Microtrac se caractérisent par un fonctionnement particulièrement pratique et facile à apprendre. Grâce à leur conception robuste, les instruments sont pratiquement sans entretien et peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Le débit d'échantillons élevé et la gamme de taille de particules extrêmement large, allant du nanomètre au millimètre, expliquent la popularité de la méthode dans de nombreux laboratoires. Toutefois, les inconvénients de la diffraction laser sont une mauvaise résolution pour les grosses particules, une sensibilité limitée pour des petites fractions de particules de grande taille et l'impossibilité de mesurer la forme des particules. Ces inconvénients de la diffraction laser sont cependant les points forts de l'analyse d'images. Grâce à la combinaison unique de ces deux techniques, l'analyseur de particules SYNC fournit des informations qui ne sont pas disponibles par la seule diffraction laser et améliore la précision globale de la mesure de la taille.
pigments
capsules
poudre métallique
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Aucun autre analyseur de particules ne permet de passer plus rapidement de la voie humide à la voie sèche et inversement. Les modules peuvent être retirés de l'analyseur d'un seul mouvement et réinstallés tout aussi facilement. Tous les câbles et tuyaux nécessaires sont connectés en permanence à l'arrière de l'analyseur. Cela signifie qu'aucune modification de l'appareil de mesure ou des modules n'est nécessaire lors du changement. Il n'est plus nécessaire d'enlever les cellules de mesure ou de brancher et débrancher les connexions mécaniques et électriques. Le process devient ainsi une véritable opération "plug-and-play".
Les opérations automatisées de remplissage, de désaération, de précirculation et de circulation des modèles FLOWSYNC signifient que chaque échantillon est traité avec une cohérence qui améliore la répétabilité de la distribution de la taille des particules et des données d'imagerie. Le FLOWSYNC a un volume de 200 ml et le FLOWSYNC MINI de 40 ml.
Cohérence: Seul le FLOWSYNC est équipé d'une sonde ultrasonique en ligne à puissance variable. La sonde disperse les matériaux agglomérés pour garantir une dispersion homogène de l'échantillon pendant les mesures.
Polyvalence: Les utilisateurs peuvent programmer, enregistrer et rappeler un nombre illimité de procédures opératoires normalisées pour les commandes de remplissage, de dispersion, de mesure, de rinçage et d'exécution.
Connectivité: Une pompe de remplissage intégrée permet à l'utilisateur de connecter n'importe quelle source d'eau ou de solvant. Le recirculateur se remplit, se désaère et se dilue automatiquement.
Autodispersion : La dynamique des fluides de FLOWSYNC et de FLOWSYNC MINI comporte une turbulence intégrée pour garantir que toutes les particules se déplacent constamment dans le système, ce qui rend inutile l'utilisation d'un agitateur externe.
Résistance: FLOWSYNC et FLOWSYNC MINI peuvent être utilisés avec une grande variété de fluides porteurs. Outre l'eau et l'alcool, cela inclut les solvants organiques tels que l'hexane ou le toluène.
Auto-nettoyage: La fonction de lavage garantit que les parois du récipient à échantillon sont soigneusement nettoyées pendant le cycle de rinçage. Cela élimine la contamination croisée d'un échantillon à l'autre.
Le TURBOSYNC fournit un échantillon correctement dispersé à la cellule de mesure, ce qui permet une analyse granulométrique cohérente et répétable. Un plateau d'échantillon mobile introduit la poudre dans le système de mesure.
Flexibilité : Les réglages de l'air comprimé et des conditions d'écoulement jusqu'à 345 kPa (50 psi) permettent à l'opérateur d'obtenir une dispersion optimale, même pour les matériaux fortement agglomérés. Les conditions de dispersion peuvent être réglées avec précision pour la mesure des matériaux les plus fragiles.
Petits volumes d'échantillons : Les volumes d'échantillons peuvent être aussi petits que 0,1 cm3. C'est l'idéal pour les applications où l'échantillon est coûteux ou produit en petits volumes.
Grands volumes d'échantillons : Le plateau d'échantillon amovible peut contenir de plus grandes quantités de poudre. Si nécessaire, plusieurs plateaux peuvent être traités et combinés en un seul enregistrement de mesure.
Echantillonnage automatique : Le logiciel Microtrac FLEX facilite l'automatisation des cycles de mesure. Il suffit de placer l'échantillon dans le plateau et d'appuyer sur la touche RUN. Toutes les données sont enregistrées sur le PC du système ou peuvent être exportées vers les réseaux des utilisateurs.
Mesures rapides : Le temps de mesure est généralement de 10 à 40 secondes, selon les propriétés de l'échantillon.
Répétabilité : Un contrôle cohérent des paramètres d'aspiration permet d'obtenir une excellente répétabilité d'échantillon à échantillon et d'instrument à instrument.
Le logiciel DIMENSIONS LS comprend six espaces de travail clairement structurés pour le développement de méthodes, le fonctionnement de l'instrument SYNC, la présentation des résultats et l'évaluation de plusieurs analyses. Les espaces de travail pour l'évaluation des résultats restent accessibles pendant l'analyse.
| Plage de mesure | 0,01 µm à 4 mm |
| Principe de mesure | Diffraction Laser (ISO 13320) Analyse dynamique d'images (ISO 13322-2) |
| Précision* | Perles de verre sphériques D50 = 642 μm, précision : coefficient de variation = 0,7 % Perles de verre sphériques D50 = 57 μm, précision : coefficient de variation = 1,0 % Perles de verre sphériques D50 = 0,4 μm, précision : coefficient de variation = 0,6 % |
| Classe laser | Rouge 780 nm, bleu 405 nm Produit laser de classe 1 selon 21 CFR 1040.10 et IEC60825-1 |
| Puissance nominale des lasers | Laser rouge: 0.35 to 2 mW nominal Lasers bleus: 4 à 8 mW nominal |
| Système de détection | Two fixed photo-electric detectors with logarithmically spaced segments are placed at correct angles for optimal scattered light detection from 0 to 165 degrees using 151 detector segments. |
| Données | Distributions en volume, nombre et surface ainsi que de nombreux paramètres morphologiques |
| Format des données | Encodées au format ODBC et sauvegardées dans une base de données Microsoft Access. La compatibilité avec des systèmes logiciels externes est ainsi garantie |
| Intégrité des données | L’intégrité des données est garantie par l’utilisation de fonctions de sécurité conformément à la réglementation 21 CFR Part 11 de la FDA, comme la protection par mot de passe, les signatures électroniques et autorisations attribuables |
| Type d’analyse | Mesure en voie sèche et humide |
| Temps de mesure | Env. 10 à 30 secondes |
| Alimentation électrique | Entrée CA : 90 - 264 VCA, 47 - 63 Hz, monophasé |
| Consommation | 25 W nominal, 50 W maximale (suivant les accessoires utilisés) |
| Conditions ambiantes | Température : 5° à 40° Celsius Humidité : 90 % HR, maximum sans condensation Température de rangement : -10° à 50° Celsius (seulement sec) Degré de pollution : 2 |
| Normes | Diffraction laser (ISO 13320) Analyse dynamique des images (ISO 13322-2) Représentation des résultats de l'analyse granulométrique (ISO 9276-6) |
| Analyse d’images | 5,2 mégapixels (2560 x 2048), 22 images/s en résolution maximale |
| Mesure en voie humide | Volume: 200 ml nominal Débit: 0 à 65 ml/sec avec eau Pression d'entrée: 50 psig (345 kPa) maximum |
| Mesure en voie sèche | 100 psi (689 kPa) de pression maximale 5 CFM (8,5 m3/h) pour 50 psi (345 kPa) de débit minimal Sans contaminants secs ni humidité, ni huile |
| Vide | La dépression doit être supérieure ou égale à 50 CFM (85 m3/h) |
| Spécifications physiques | Matériau du boitier : plastique résistant aux chocs Les surfaces extérieures sont protégées contre la corrosion par une peinture ou un revêtement Compatibilité chimique : classe I |
| Dimensions (L x H x P) | Env. 820 x 460 x 500 mm |
| Poids (unité de mesure) | FlowSync: 19.5kg TurboSync: 13.6kg Sync: 23.6kg |
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
