La science des matériaux est un domaine interdisciplinaire complexe associé à la découverte, à la fabrication et à l'application de nouvelles compositions matérielles. Il s'agit fondamentalement de comprendre la structure physico-chimique d'un matériau liquide, solide ou amorphe, ainsi que ses propriétés, ses performances et ses capacités de traitement. Ces principes généraux sont connus sous le nom de caractérisation des matériaux.
La caractérisation des matériaux a été réalisée à l'aide d'une série de méthodes établies. Ces techniques se répartissent grosso modo en deux catégories : la caractérisation invasive et la caractérisation non invasive des matériaux. Chacune présente des avantages et des inconvénients pour l'évaluation des performances des matériaux soumis à des contraintes thermodynamiques ou au repos.
L'un des principaux défis des techniques de caractérisation invasives est d'éviter la dénaturation des formulations complexes pendant l'expérience. De nos jours, de nombreux matériaux industriels sont constitués de composés multiples (charges, liants, épaississants, particules, gouttelettes, solvants, polymères, etc. Ces interactions peuvent être modifiées par des techniques invasives. Celles-ci ne sont appropriées que si elles permettent d'imiter ou de reproduire les conditions de traitement d'un produit au cours de sa fabrication, de son stockage ou de son utilisation. En revanche, les techniques non invasives conviennent à l'étude de matériaux très sensibles ou à l'analyse de matériaux au repos pour reproduire les conditions de stockage.
La caractérisation innovante des matériaux vise à révolutionner le statu quo dans la science des matériaux, grâce à de nouvelles méthodologies de sondage et d'essai qui permettent une évaluation non invasive de la stabilité physique des dispersions au repos.
Le Turbiscan est utilisé pour recueillir des données quantitatives sur la stabilité physique des dispersions liquides (émulsions, suspensions et mousses) en ce qui concerne leur comportement d'agglomération/d'agrégation, ainsi que la séparation des phases telle que la sédimentation ou le crémage. Il est doté d'une fréquence de balayage rapide grâce à la technologie Static Multiple Light Scattering (SMLS) qui fonctionne jusqu'à 1 000 fois plus vite que les tests visuels en flacon. Le Turbiscan est largement utilisé dans de nombreuses industries qui ont besoin de contrôler la stabilité de leurs formulations, telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et de nombreux autres produits.
Microtrac se consacre à l'innovation de rupture dans le secteur des sciences analytiques, en fournissant des solutions uniques pour mesurer la stabilité, la taille des particules et les transitions de phase de dispersions complexes. Les instruments Turbiscan ont été installés dans plus de 3 000 centres de recherche et de développement dans le monde entier. La caractérisation des matériaux doit être effectuée en tenant compte des caractéristiques propres à chaque matériau. Si vous souhaitez effectuer des mesures sensibles et de haute précision sur des solutions complexes, nous pouvons vous fournir des instruments adaptés à vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.
En fin de compte, le choix d'utiliser une solution de tamisage simple ou d'investir dans la diffraction laser ou l'analyse dynamique d'images dépendra du volume d'essais, du budget et du personnel disponibles, ainsi que des normes internationales spécifiques ou des exigences des clients auxquelles vous devez faire face.
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